“经过立正顾问机构7S专家的第二期辅导改善后,如今台州第二发电厂的仓库已经脱胎换骨,原来班员到仓库拿取工具要翻找十几分钟甚至半个小时,现在只要几秒钟!”说到燃料部机务一班仓库7S打造成效,牵头打造的班员潘黎明眼睛里闪烁着兴奋和自豪。
走进燃料部机务一班位于卸煤码头的仓库,四排蓝色的置物架在眼前一字排开,大大小小数千个工器具按照不同的用途、不同型号在置物架上整齐摆放,闪耀着金属光泽,就连几个造型独特的工器具也在特制的工具架上找到了安置之处。难以想象,这里曾经尘土漫天,沾满油污的工器具四处散落,在仓库里找个落脚的地方都难。

▲7S打造后工具按标准放置,取用时间只需几秒
大变样的背后是机务一班全体班员连续三十多天倾心倾力的付出。为了对仓库原先容易起灰的水泥地面进行改造,班员们利用工作间隙,将仓库里堆积如山,轻则几斤、重则上百斤的工器具全数搬移,在地板整改期间,充分利用时间清点、清洁、登记、归类堆积如山的工器具。
近百种规格、上千个螺栓、螺母和垫片的上架工作没有任何捷径可走,班员们只能用双手一根一根地摞、一颗一颗地排,一片一片地叠,手磨破了,脸涂黑了,胳膊肘酸了,没有任何人抱怨?!鞍嘣泵蔷透帕?S管理的魔一样,除了吃饭睡觉和日常检修,一有时间就跑到仓库帮忙?!比剂匣褚话喔卑喑ち醺ù蛉さ?。
班员们还积极为完善仓库细节贡献“金点子”,自主设计制作工具架和铜棒架,编制《日常维护工作使用工具一览表》、《公制内外六角螺栓对应扳手和套筒参照表》、设置工具清洗区,通过规范来进一步巩固和加强创建工作成果,形成7S管理长效机制。
7S管理在改变现场工作环境,提升工作效率的同时,不知不觉中影响着大家的思维模式和行为习惯,真正把成果做到了人心,同样的辐射效应在每一个7S样板区和创建区都可以看到。
7S的精益管理理念使职工在提质增效路上精益求精。运行部将7S管理引入提质增效工作,开展以机组运行经济性指标为内容的“值际竞赛”,将各个值每月的指标完成情况以积分形式量化评比考核,运行职工对机组运行参数的调整更加精细和经济。
7S的精益管理理念使职工在机组优化改造路上不断跨越。设备管理部利用机组A修契机,深入挖掘机组性能提升空间,对锅炉尾部烟道防震隔板、超滤进水泵出水母管、循环水系统等设备和系统进行优化改造,进一步提升机组运行可靠性、经济性。
完成8个样板区,90个创建区的创建不是终点,台二发电公司向着7S管理新的目标再次吹响了冲锋号角,因为精益管理进无止境。